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反应釜的夹套多种介质智能切换的试想

时间:2020-08-18作者:舜甫科技 点击:
   精细化工生产反应釜是实现化学反应的主要 设备之一。釜内介质的温度控制是通过改变 反应釜夹套中的冷热介质实现的旧。,如某反应釜 生产过程中夹套需切换蒸汽、导热油、热水、循环 水及低碳醇等多种介质以满足釜内介质不同反应 的温度条件。工艺要求改变釜内介质的反应温度 条件时,需通过人工操作利用压缩空气压空反应 釜夹套内的当前介质,然后切换另一种所需的介 质。由于介质回路复杂、阀门多且操作过程复杂, 经常因操作失误引起介质混乱,导致停产旧J。为 此,笔者设计了反应釜夹套介质智能压空和切换 程序,并应用于烟台某精细化工有限责任公司,实 现了自动识别夹套中的当前介质、自动压空和自 动切换所需介质的目标,解决了因误操作造成生 产事故的问题。 为了解决反应釜夹套内多种介质切换时易因操作失误引起介质混乱的问题,提出了反应釜夹 套多介质智能切换控制方案。在生产过程中进行升/降温操作时,程序通过介质标识位自动识别夹套内 的当前介质,并通过压空操作时间标准判断夹套压空终点,可以自动完成介质压空及切换等操作。实际 应用表明:该方案提高了夹套介质切换的可靠性。
  反应釜夹套介质压空是指用压缩空气将当前 夹套中的介质经其循环回路压到储槽的过程。。 要实现自动压空夹套中的当前介质,首先需保证 系统能够准确地识别夹套中是当前介质。为使夹 套介质压空操作安全、可靠,要求无论正常生产还 是停产维修,无论手动操作还是自动操作,最后通 入夹套的介质都应被准确识别。当需要切换夹套介质时,首先需要压空夹套 中的当前介质。压空操作是夹套介质切换的关键 工艺,而夹套压空终点判断是执行压空介质操作 的关键技术。夹套压空终点判断是指如何准确地 判断夹套中的介质已被全部压出,防止不同介质 混合。常规的判断方法是在夹套的出口管路上安 装液位开关来检测夹套是否已压空,但由于介质 的多变性(包括有机物和无机物及其混合物、低 温介质及高温介质等),反应釜间歇操作管路中 的介质为非稳态流动,容易引起管路振动;压缩空 气作用于液体介质时容易出现气泡等;且管路 内介质的流动特性极为复杂,容易引起液位开关 误报,造成夹套中介质的误判。因此,笔者采用压 空操作时间标准判断夹套压空终点一。。在压缩 空气压力稳定的前提下,同一容积的夹套压空介 质时所需的时间可以通过现场调试获得。实践表 明,这种方法能够准确地判断压空终点。
反应釜
  精细化工生产反应釜夹套需通人多种冷热介 质来满足生产工艺中不同反应的温度条件。为了 解决反应釜夹套内多种介质切换时易因操作失误 引起介质混乱的问题,笔者提出了反应釜夹套多 介质智能切换控制方案。该方案通过自动识别介 质标识位实现了夹套内当前介质的智能识别,这 种识别方法不增加任何硬件,结构简单可靠,在实际应用中未出现过误判。采用压空时间作为压空 操作终点的判断依据,解决了液位开关检测困难 等问题。自动生产工艺程序自动调用介质切换程 序,完成夹套介质自动识别、自动压空与自动切换 操作,简化了操作过程,提高了介质切换的可靠性 和生产效率。

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