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反应釜几种常见的故障现象与应对策略

时间:2019-03-28作者:舜甫科技 点击:
    在实际生产中我们的生产线各种设备都面临着随时可能出现的各种不同故障,有些是设备独有的,有些是通用的,今天主要以反应釜为主来讲讲反应釜几种常见的故障现象与应对策略。希望能够帮助到经常和反应釜设备打交道的老铁们,也同时为行业设备专业知识普及献一份力。
反应釜
    常见问题:密封泄露,填料密封的原因一般有以下几点:搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;填料箱腐蚀。机械密封原因一般有以下几点:动静环端面变形,碰伤;端面比压过大,摩擦副产生热变形;密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;轴线与静环端面垂直误差过大;操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;轴串量超过指标;镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
    处理方法:填料密封处理方法,更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;调整油环位置,清洗油路;压紧填料,或更换填料;修补或更换;
机械密封处理方法:更换摩擦副或重新研磨;调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;调整、检修使轴的窜量达到标准;改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。

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