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如何应对反应釜机械密封发生问题和预防

时间:2019-03-21作者:舜甫科技 点击:
    反应釜是用来给不同物料提供发生反应的场所,不管是物理反应还是化学反应都应该避免其他因素影响甚至染菌。因此反应釜这类设备在机器的密封性上有着较高的要求和标准,一旦发生密封性不好轻则影响一个反应的成败,重则导致整条生产线和工艺的失败,对企业的运营以及人员的影响造成不良影响。可是反应釜通常采用的是机械密封,这种方式虽然有用但是也相对来说比较脆弱,用白话来说就是爱坏,反应部门的工程师经常为机械密封不好而感到头大。
反应釜
  
1、机械密封零件的故障及处理,反应釜在运行当中,密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况,螺杆、螺纹、弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。机械密封的零件如果出现故障,就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度,提高机械密封本身的加工精度和反应釜其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。为了提高密封效果,对动环、静环的摩擦面的光洁度和平整度要求较高。动环、静环的摩擦面的宽度不大,一般在2~7毫米之间。

2、机械密封振动、发热故障原因及处理。反应釜运转过程中,受到机械磨损和化学侵蚀作用,会使动静环贴合端面粗糙,动静环与密封腔的间隙太小,由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面(耐腐蚀和)耐温性能不良,或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质,也会引起机械密封的振动和发热。如果动环、静环与密封腔的间隙太小,就要增大密封腔内径或减小转动外径,至少保证0.75mm的间隙。如果是摩擦副配对不当,就要更改动环、静环材料,使其耐温,耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。

3、机械密封泄漏的原因及处理,机械密封静压试验时的泄漏原因,机械密封由于在安装时不注意,往往会将密封端面碰伤、变形、损坏,清理不净、夹有颗粒状杂质,或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧,机器、设备精度不够,使密封面没有完全贴合,都会造成介质泄漏。如果是轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。

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