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反应釜设计的过程应该思考什么

时间:2020-08-13作者:舜甫科技 点击:
  反应釜的高效使用及安全运行基于其良好的性能设计、结构设计与参数配置, 目前应用最为普遍的是立式容器中心搅拌反应釜。其结构一般由釜体、传动装置、 搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。搅拌装置在高径比较大时,可用 多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套,或在器内设置换 热面,也可通过外循环进行换热。支承座有支撑式或耳式支座等。转速超过160转 以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其他要求可根据用户要求设计、制作。
  反应釜设计分为两部分:工艺设计和机械设计,主要基于相关的技术参数、轴 封型式、温度控制、釜体材质、用途等因素。 设计反应釜需要的技术参数,主要有:(1)反应釜的公称容积、全容积与有 效容积必须严格遵循安全生产需求进行设计,通常充装系数控制在0.60~O.85;针 对存在容器法兰结构的反应釜,物料的充装高度应当控制在容器法兰密封面以内; (2)明确工作环境的最高温度、最高压力、排放设施的种类与形式,依照国标进 行温度与压力的设计;(3)传热面积及构成形式;(4)计算筒体、封头、搅拌轴 等构件的强度;(5)确定反应釜的结构形式和尺寸;(6)明确搅拌器形式、转 速、功率、直径、物料黏度、轴封型式(主要包含机械密封、填料密封、磁力传动 密封),管口方位布置。
不锈钢反应釜
  反应釜按照制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜以及闭 式反应釜三大类;按照安装形式可分为立式容器中心搅拌反应釜、底搅拌反应釜、 倾斜式搅拌反应釜、偏心式搅拌反应釜、卧式容器搅拌反应釜和旁入式搅拌反应 釜;按照釜体和用途分为金属反应釜、搪玻璃反应釜、磁力搅拌反应釜、不饱和聚 酯树脂设备和电加热反应釜。随着当前模拟技术的发展,计算机模拟技术目前广泛应用于反应釜设计及反应 模拟,即依照工艺要求所需要的反应釜参数量,输入计算机模拟软件,搭建好模型 之后,再进行反应的模拟,达到反应釜的定向设计。
  实际工业应用中,搅拌对反应来讲是非常关键的,搅拌可以直接影响到反应的 传热、传质,并最终体现在产品的收率和质量上。因此实际生产中搅拌的选择是非 常关键的,而搅拌种类繁多,有轴流式,细分为推进式、螺带式、螺杆式、锚式、 框式、风扇式等;混流式,细分为折叶浆式、六折叶开启涡轮式、锚叶片组合式、 六箭叶圆盘涡轮式、泛能式、六折叶圆盘涡轮式、最大叶片式等;径流式,细分为 平直叶浆式、六直叶开启涡轮式、布尔马金式、三叶后掠式、后弯叶开启涡轮式、 后弯叶圆盘涡轮式、锯齿圆盘式、平直叶圆盘涡轮式、六弧叶圆盘涡轮式等。

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