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反应釜厂家介绍反应釜一般维修方法

时间:2017-11-01作者:舜甫科技 点击:
反应釜是作为一种综合反应容器,操作时会由于多种要素造成损坏,致使生产被迫中断。今天反应釜厂家舜甫科技重点介绍反应釜发生损坏时的通常修补办法,以及搪玻璃反应釜、不锈钢反应釜的详细修补办法。
一、损坏现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)
损坏要素:
1、受介质腐蚀(点蚀、晶间腐蚀);
2、热应力影响发作裂纹或碱脆;
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理办法:
1、选用耐腐蚀材料的壳体需从头修衬或部分补焊;
2、焊接后要消除应力,出现裂纹要进行修补;
3、超越规划最低的要求厚度,需替换本体。
二、损坏现象:超温超压
损坏要素:
1、表面失灵,操控不精确;
2、误操作;质料配比不妥;发作剧烈反应;
3、因传热或拌和功能欠安,发生副反应;
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处理办法:
1、查看、修正自控体系,严格执行操作规程;
2、依据操作法,采纳紧迫放压,按规则定量定时投料,谨防误操作;
3、添加传热面积或铲除结垢,改善传热作用修正拌和器,提高拌和功率;
4、关总汽阀,断汽修补阀门。
三、损坏现象:密封泄漏
损坏要素:
填料密封
1、拌和轴在填料处磨损或腐蚀,构成空隙过大;
2、油环方位不妥或油路阻塞不能构成油封;
3、压盖没压紧,填料质量差,或运用过久;
4、填料箱腐蚀。
机械密封
1、动态环端面变形,碰伤;
2、端面比压过大,冲突副发作热变形;
3、密封圈选材不对,压紧力不行,或V形密封圈装反,失掉密封性;
4、轴线与静环端面笔直差错过大;
5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入冲突副;
6、轴串量超越目标;
7、镶装或黏接动、静环的镶缝走漏。
处理办法:
填料密封
1、替换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;
2、调整油环方位,清洗油路;
3、压紧填料,或替换填料;
4、修补或替换;
机械密封
1、替换冲突副或从头研磨;
2、调整比压要合适,加强冷却体系,及时带走热量;
3、密封圈选材,装置要合理,要有满足的压紧力;
4、停机,从头找正,保证不笔直度小于0.5mm;
5、严厉操控技术目标,颗粒及结晶物不能进入冲突副;
6、调整、修理使轴的窜量抵达规范;
7、改善装置技术,或过盈量要恰当,或黏接剂要好用,结实。
四、损坏现象:釜内有反常的杂音
损坏要素:
1、拌和器冲突釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;
2、拌和器松脱;
3、面料鼓包,与拌和器碰击;
4、拌和器曲折或轴承损坏。
处理办法:
1、停机修理找正,使拌和器与附件有必定距离;
2、停机查看,紧固螺栓;
3、修鼓泡,或替换面料;
4、修理或替换轴及轴承。
五、损坏现象:珐琅搅拌器掉落
损坏要素:
1、被介质腐蚀开裂;
2、电动机旋转方向相反。
处理办法:
1、替换珐琅轴或用玻璃钢修补;
2、停机改动转向。
六、损坏现象:珐琅釜法兰漏气
损坏要素:
1、法兰瓷面损坏;
2、挑选垫圈原料不合理,装置接头不正确,空位,错移;
3、卡子松动或数量缺乏。
处理办法:
1、修补、涂防腐漆或树脂;
2、依据技术请求,挑选垫圈资料,垫圈接口要搭拢,方位要均匀;
3、按规划请求,有满足数量的卡子,并要紧固。
七、损坏现象:瓷面发作鳞爆及微孔
损坏要素:
1、夹套或拌和轴管内进入酸性杂质,发作氢脆现象;
2、瓷层不致密,有微孔隐患。
处理办法:
1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严峻的需替换;
2、微孔数量少的可修补,严峻的更新。
八、损坏现象:电动机电流超越额定值
损坏要素:
1、轴承损坏;
2、釜内温度低,物料粘稠;
3、主轴转速较快;
4、拌和器直径过大。
处理办法:
1、替换轴承;
2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;
3、操控主轴转速在必定的范围内;
4、适当调整。

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