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搅拌反应釜

时间:2017-06-28作者:舜甫科技 点击:
搅拌反应釜
搅拌反应釜以机械电动搅拌传动系统为轴心,通过搅拌装置来实现釜内物料的充分混合的反应装置。该设备可根据反应物料的性质及生产工艺配备不同形式的搅拌装置,通过对搅拌器进行不同的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、冷却、蒸发、以及低高配的混配功能,广泛应用于食品、化工、生物制药等行业。
 
搅拌反应釜组成:
该设备主要由反应釜釜体、搅拌装置、传动装置、轴封装置(电机减速机)、轴封装置(机械密封)、釜盖(封头)、夹套或盘管(加热、冷却循环)、保温介质、支撑(支腿、平台)等组成,另外温配备度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口等设备。
搅拌反应釜主体设备均采用进口SUS304/316L高级不锈钢材质制作,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生无死角,符合国家GMP卫生标准;
搅拌目的及流动状态决定搅拌反应釜的桨型和挡板条件,搅拌介质的粘度高低影响到物料流动状态,搅拌反应釜搅拌器也要根据搅拌的目的和流动状态来进行设计制造,可以根据不同的搅拌过程的特点划分使用范围:
搅拌反应釜搅拌器低黏流体类型:推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等
搅拌反应釜搅拌器高黏流体类型:锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。
搅拌反应釜
搅拌反应釜结构特征:
1、搅拌反应釜结构设计技术先进,夹套形式分为夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有倒流装置,对电加热装置的优化设计,使加热和降温速度快捷,加热均匀、高效,能耗少,安全性能高;
2、搅拌反应釜釜轴密封采用特殊卫生级机械密封设计,确保物料不受污染,同时保证釜内的压力及防止罐内物料泄露而造成不必要的污染;
3、搅拌器配有变频调整装置,搅拌转速多以变频调速,调节范围大,另外设有温度显示或控制,方便快捷;
4、搅拌反应釜可实现在线高温灭菌,能够承受120℃高温灭菌消毒,并配备卫生级压力表;

搅拌反应釜技术参数:
公称容积 50-300L 400-800L 1000L-3000L 4000-8000L
电机功率 0.18-0.37KW 0.75-1.5kw 1.5-3KW 3-4KW
叶轮直径 ¢140 ¢184 ¢190 ¢240
叶轮结构 开放式无菌设计
搅拌器类型 锚式、桨式、涡轮式、框式、螺旋式等
转速 35-150r/min可调
工作温度 0-200℃
夹套加热/冷却介质 蒸汽/冷却水/导热油/冷媒
计量方式 称重混料或者液位计量或流量计量
保温材料 聚氨酯/岩棉
管口配置 满足条件下可按需进行设计
罐体材质 SUS304/316L
减速驱动装置 可选交流、直流、防爆

搅拌反应釜使用维护:
1、严防任何金属硬物掉进搅拌反应釜内;
2、尽量避免冷釜时加热料,热釜时加冷料,以免影响使用寿命;
3、采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽,保持15分钟后,再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度;  
4、采用夹套冷却时,若采用冷却水,可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时,在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水,冷冻完毕后,应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽;
5、蒸汽加热采用上进下出,热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出;
6、搅拌反应釜作为反应容器用时,充装余数不超过75%,作为贮罐时不超过90%。

搅拌反应釜结构图:  
搅拌反应釜
搅拌反应釜质量标准:
设计、制造、监检、检验执行:
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

如需了解更多反应釜相关信息及配套设备、EPC建厂整包及生产线建设相关内容,欢迎关注北京舜甫科技有限公司官方网站或拨打400-6006-917电话咨询,我司将安排工程师为您提供专业解决方案和全方位服务。(以上参数仅供参考,可根据客户需要,进行非标设计)

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